ДОМЕН в продаже

Способы работы с фрезерным столом | | Стройка, Ремонт

Способы работы с фрезерным столом

Установка фрезера в стол существенно расширяет возможности. Чтобы вы могли эффективно воспользоваться всеми преимуществами, мы покажем пять приемов работы, освоение которых повысит уровень вашего мастерства. Фрезерный стол может сэкономить не только время, но и деньги, заменяя собой несколько других инструментов. У вас еще нет фрезерного стола? Нашем сайте были представлены проекты для самостоятельного изготовления. Его нетрудно сделать, и с ним удобно работать.

Шаблоны при фрезеровании

-вот-

Способы работы с фрезерным столом
1. Например, вы хотите сделать для столика четыре ножки с одинаковыми изгибами. Установленный в стол фрезер и шаблон позволят вам изготовить сколько угодно одинаковых деталей. Из 6-миллиметрового оргалита или МДФ сделайте шаблон, придав ему любые очертания. С помощью ленточной пилы или лобзикового станка выпилите по контуру и отшлифуйте до линии разметки. Прикрепите шаблон к заготовке двухсторонним скотчем на тканевой основе, сообразуясь с направлением волокон для максимальной прочности и эффектного внешнего вида будущей детали. Ленточной пилой грубо опилите заготовку по контуру, оставив припуск около 3 мм.

Для дальнейшей обработки на фрезерном столе вы можете выбрать один из двух типов копирующих фрез: с верхним или нижним подшипником. В некоторых случаях могут потребоваться обе.

При использовании фрезы с подшипником, расположенным на конце, заготовка кладется на фрезерный стол шаблоном вверх. Отрегулируйте вылет фрезы так, чтобы подшипник катился по кромке шаблона. Используя фрезу с подшипником, находящимся между лезвиями и хвостовиком, расположите заготовку шаблоном вниз.

Способы работы с фрезерным столом
Какую бы фрезу вы ни выбрали, медленно придвиньте к ней заготовку, чтобы кромка шаблона коснулась подшипника, и передвигайте заготовку справа налево, как показано на фото вверху. Если на некоторых участках оставлен припуск более 3 мм, удаляйте его за несколько осторожных проходов. Не останавливайте подачу заготовки, чтобы не возникли прижоги. Внимательно осмотрите обработанные поверхности, прежде чем удалить шаблон. Иногда дополнительный проход позволяет сгладить грубые шероховатости. Вставьте лезвие шпателя между шаблоном и заготовкой, разделите их и удалите скотч. Если толщина заготовки превышает длину лезвий фрезы, используйте фрезы обоих типов в последовательности, показанной на рисунке внизу. Сначала сделайте один проход фрезой с нижним подшипником, положив заготовку шаблоном вниз. Снимите шаблон и сделайте еще один проход, чтобы подшипник катился по уже обработанной поверхности. Наконец, переверните заготовку и установите фрезу с верхним подшипником, который также будет опираться на обработанную поверхность.

Ламельный фрезер

Способы работы с фрезерным столом
2. Ламельные фрезеры по праву считаются одними из самых удобных электроинструментов, но во многих случаях такие соединения можно делать с помощью фрезерного стола. Для этого потребуются шлицевая фреза толщиной 4 мм (стандартная толщина плоских шкантов-ламелей) и поперечный упор с деревянной накладкой.

Приступая к настройке, поднимите фрезу так, чтобы выровнять ее посередине толщины заготовок, и сделайте несколько пробных соединений, используя обрезки. Чтобы уменьшить вероятность образования ступеньки в готовом соединении, пометьте лицевые стороны заготовок и обрабатывайте их в одинаковом положении. Обычная шлицевая фреза выбирает в заготовке гнездо, длина которого меньше длины стандартных ламелей. Можно удлинить гнездо, передвинув заготовку и еще раз погрузив фрезу в материал. Однако если требуется сделать всего лишь несколько соединений, быстрее и проще укоротить ламели. Чтобы соединить с помощью ламелей детали рамы, пользуясь стальной линейкой, выровняйте переднюю сторону продольного упора с подшипником фрезы. Приклейте к упору над фрезой полоску малярного скотча. С помощью угольника и карандаша отметьте на скотче осевую линию фрезы. Затем поставьте метки посередине ширины перекладин. Прижмите перекладину к накладке поперечного упора, которая должна почти касаться продольного упора. Совместите обе центральные метки и закрепите на продольном упоре струбциной стопор, упирающийся в заднюю сторону поперечного упора. Теперь, используя накладку поперечного упора в роли продольного упора, подавайте заготовку пол прямым углом на вращающуюся фрезу до тех пор, пока ее торец не коснется подшипника. Разметьте длину ламели с обоих концов, сделав ее немного короче гнезда, и удалите лишнее ленточной пилой. Проверьте, как ламель вставляется в гнездо, и убедитесь, что она входит не ліенее чем наполовину своей ширины.

Чтобы сделать ответное гнездо в стойке, оставьте поперечный упор и стопор на месте. Осторожно подавайте заготовку на фрезу. Гнездо на другом конце стойки можно сделать с этими же настройками, перевернув заготовку лицевой стороной вниз. Если лезвия фрезы расположены точно посередине толщины заготовок, соединения будут безупречными. Другой способ: измерьте расстояние от центра фрезы до поперечного упора и закрепите стопор на таком же расстоянии слева от фрезы. Сняв поперечный упор и правый стопор, отфрезеруйте гнездо на другом конце стойки, подавая ее, как и прежде, лицевой стороной вверх.

Большие шканты

Способы работы с фрезерным столом
3. Иногда приходится долго и безуспешно разыскивать круглые деревянные стержни, изготовленные из той же породы древесины, что и остальные детали проекта. Но их несложно изготовить на фрезерном столе, и мы предпочитаем этот способ для большинства случаев.

Потребуется фреза для скруглений, радиус которой равен радиусу (половине диаметра) деревянного стержня. Например, мы используем фрезу радиусом 12,7 мм, чтобы сделать шканты диаметром 25,4 мм. Закрепите фрезу в цанге и установите продольный (параллельный) упор вровень с подшипником. Приклейте к продольному упору две полоски малярного скотча (справа и слева от фрезы) и поставьте на них метки на расстоянии 75 мм от оси фрезы.

С помощью пильного станка сделайте заготовки квадратного сечения, соответствующие требуемому диаметру круглого стержня, оставив припуск по длине 150 мм.
Способы работы с фрезерным столом
Расположите заготовку, как показано на рисунке. Выровняйте ее левый конец с левой меткой (фото справа), плотно прижимая его к продольному упору, и осторожно придвиньте заготовку к фрезе. Подавайте заготовку до тех пор, пока ее задний конец не сравняется с правой меткой. Повторите операцию на всех четырех ребрах заготовки. Оставленные на концах плоские участки не только не дают заготовке вращаться, но и удерживают ваши пальцы на безопасном расстоянии от фрезы.

Соединения на ус с помощью шпонок

Способы работы с фрезерным столом
4. Это отличный способ увеличения прочности соединений с заусовкой в шкатулках и других небольших предметах. Вы можете делать пазы для потайных шпонок с помощью прямой фрезы, двух стопоров и простого направляющего приспособления. Закрепите в цанге прямую 3-миллиметровую фрезу и установите ее вылет равным 6 мм. Струбцинами прикрепите к продольному упору деревянную накладку, чтобы заготовка не попадала в вырез упора. Зафиксируйте упор на расстоянии от оси фрезы, равном или немного превышающем толщину заготовок. На рисунке показаны настройки для фрезерования пазов в заготовках толщиной 12 мм. Опилите скосы на концах заготовок, придавая им окончательную длину. Возьмите две одинаковые заготовки и сложите их лицом к лицу, соединив двухсторонним скотчем.

На толстой доске опилите под углом 45° скос вдоль одной из кромок. Прижмите соединенную пару заготовок к внутреннему углу, образованному поверхностью стола и продольным упором, чтобы с их помощью установить доску со скосом параллельно упору. Зафиксируйте оба конца доски, прижав их струбцинами к столу. Теперь разметьте на заготовке концы будущего паза. Совмещая эти метки с лезвиями фрезы, закрепите на продольном упоре стопоры слева и справа от фрезы.
Способы работы с фрезерным столом
Включив фрезер, прижмите скос заготовки к упору и опускайте ее на вращающуюся фрезу, как показано на фото. Правый край заготовки должен касаться правого стопора. Осторожно подавайте заготовку до левого стопора, а затем поднимите вертикально, прижимая к упору. Сделав восемь пазов для прямоугольной коробки, выпилите шпонки. Их можно изготовить из твердого оргалита или фанеры, а можно использовать такую же древесину, как и для стенок. В этом случае волокна в шпонках должны быть направлены поперек линии стыка соединения, чтобы избежать проблем, связанных с усушкой и разбуханием древесины.

Вместо строгального станка

Способы работы с фрезерным столом
5. Для фугования кромок можно оснастить фрезерный стол продольным упором с раздельными передней и задней частями или применить показанный здесь примитивный способ. Мы просто закрепили с помощью струбцин на задней (левой) половине продольного упора тонкую полосу бумажно-слоистого пластика и слегка смягчили шлифовкой ее передний (ближайший к фрезе) край, чтобы торцы заготовок не цеплялись за него. Используя стальную линейку, выровняли пластик с лезвиями установленной в стол прямой фрезы, как показано на фото.

Вылет фрезы должен быть таким, чтобы кромка доски обрабатывалась по всей ширине. Включив фрезер, подавайте заготовку справа налево, удаляя за один проход слой, равный толщине пластика, чтобы получить идеально прямую и перпендикулярную кромку. Повторив операцию со второй доской, вы склеите из двух заготовок щит без малейшего зазора по клеевому шву.

Installing the router into the table considerably expands the possibilities. So you can effectively take advantage of, we will show five methods of work, the development of which will increase the level of your skill. Milling table can save not only time but also money, replacing several other instruments. I do not have a cutting table? Our site have been presented designs for independent production. It is not difficult to do, and it is convenient to work with.

Templates for milling

Ways to work with the milling table
1. For example, you want to do for a table of four legs with the same curves. Established in the router table and a template will allow you to make any number of identical parts. Out of the 6-mm MDF or hardboard to make a pattern, giving it any shape. With the band saw or jig saw out the contour of the machine and grind to a line marking. Attach the template to the workpiece double-sided adhesive tape on the fabric basis, in accordance with the direction of fibers for maximum strength and spectacular appearance of the future detail. Bandsaw rough sawdust on the workpiece contour, leaving a seam allowance of approximately 3 mm.

For further processing, the milling table you can choose one of two types of copying cutters: the upper or lower bearing. both may be required in some cases.

When using the cutter with bearing, located at the end, the workpiece is placed on the milling table up pattern. Adjust cutter departure so that the bearing rolling along the edge of the template. Using a cutter with a bearing located between the blades and the liner, place the blank template down.

Ways to work with the milling table
Whatever you choose cutter, slowly slide it to the workpiece to the template edge touched bearing and move the workpiece from right to left, as shown in the photo above. If in some areas by the allowance of more than 3 mm, remove it for a few cautious passes. Do not stop feeding the workpiece to avoid any burn marks. Inspect the treated surfaces before you remove the template. Sometimes an extra pass to smooth out rough roughness. Insert the blade of a spatula between the mask and the workpiece, separate them and remove the adhesive tape. If the workpiece thickness is greater than the length of the blade cutter, cutter, use both types in the sequence shown in the figure below. First make a single pass mill with a lower bearing, putting down the blank template. Remove the template and make another pass to rolling bearing on the already treated surface. Finally, turn the workpiece and set the cutter with the upper bearing, which will also draw on the treated surface.

Jointers

Ways to work with the milling table
2. Jointers considered to be one of the most convenient power tools, but in many cases, such compounds can be made using the milling table. It will require a slotted cutter 4 mm (standard thickness of the flat dowel-blades) and a transverse stop with a wooden grip.

Getting set up, lift the cutter so as to align it in the middle of the thickness of the blanks, and take a few test compounds using pruning. To reduce the likelihood of formation of a step in the final compound mark faces workpieces and process them in the same position. Regular Slotted cutter selects the blank slot, the length of which is less than the length of the standard lamella. Slot can be extended by moving the workpiece and again immersing the material into the mill. However, if you want to make a few connections, faster and easier to shorten the slats. To connect using slats of the frame parts, using a steel ruler, align the front side of the rip fence with the bearing of the cutter. Glue the stop strip of masking tape cutter. With square and pencil to mark on the adhesive tape cutter axial line. Then place the labels in the middle of the width of the slats. Press the bar to stop the cross-strip, which should be almost touching the rip fence. Align both the center marks and secure the rip fence clamp stopper abuts the rear side of the cross-stop. Now, using the trim cross-way into the role of the rip fence, feed workpiece floor right angles to the rotary cutter until its end touches the bearing. Mark the length of the slats at both ends, making it slightly shorter than the slot, and remove the extra band saw. Check how lamella is inserted into the slot and make sure it includes not lіenee than half its width.

To make the reply slot in the rack, leave a transverse stop and a stop on the spot. Carefully apply the workpiece on the mill. Jack on the other end of the bar can be made with the same settings, turning the blank side facing down. If cutter blades are located exactly in the middle of blanks thickness, connections are impeccable. Alternatively, you can measure the distance from the center of the cutter to cross the stop and fix the stopper at the same distance to the left of the cutter. Removing cross-emphasis and right stopper otfrezeruyte socket at the other end of the bar, giving her, as before, face-up.

Large dowels

Ways to work with the milling table
3. Sometimes you have to search long and unsuccessfully round wooden rods are made from the same wood as the rest of the details of the project. But they are easy to make on the milling table, and we prefer this method in most cases.

It takes cutter for rounding with a radius equal to the radius (half the diameter) of a wooden rod. For example, we use the cutter radius of 12.7 mm to make a boring machine with a diameter of 25.4 mm. Secure the cutter in the collet and set the longitudinal (parallel) with the bearing stress level. Stick to the longitudinal fence two strips of masking tape (on the right and left of the cutter) and put the tags at a distance of 75 mm from the cutter axis.

With sawing machine do blank square corresponding to the desired diameter of the round bar, leaving an allowance for the length of 150 mm.
Ways to work with the milling table
Place the workpiece, as shown in the figure. Align it with the left end of the left-hand mark (pictured right), firmly pressing it against the rip fence, and carefully slide the workpiece to the mill. Serve workpiece as long as its rear end is even with the right label. Repeat the operation on all four edges of the workpiece. Ends left flat portions not only give the workpiece rotate, but hold your fingers a safe distance from the cutter.

Connections on the condition using the keys

Ways to work with the milling table
4. This is a great way to increase the strength of connections zausovkoy in caskets and other small items. You can make grooves for hidden keys by direct milling, the two stoppers and a simple guide body. Secure in the collet straight 3-mm mill and set it equal to the departure of 6 mm. Clamps attach to the longitudinal fence wooden pad to the workpiece does not fall into the stop notch. Lock stop at a distance from the cutter axis is equal to or slightly greater than the thickness of the preforms. The figure shows the configuration for milling grooves in workpieces 12 mm thick. Opilio bevels on the ends of the blanks, giving them a final length. Take two identical blanks and stack them face to face, connecting the double sided tape.

In the thick board sawdust at 45 ° bevel along one of the edges. Squeeze a couple of blanks connected to the internal angle formed by the table surface and the length stop to use them to establish a board with the bevel parallel to the fence. Secure both ends of the board, pressing them to the table clamps. Now mark on the blank end of the next slot. Combining these labels with the cutter blade, rip fence to secure the stoppers on the left and right side of the cutter.
Ways to work with the milling table
Enabling the router, press the workpiece against the stop bevel and lower it onto a rotating cutter, as shown in the photo. The right edge of the workpiece must touch the right stopper. Carefully apply the blank to the left stop, then lift vertically against the stop. Having eight slots for a rectangular box, saw out the key. They can be made of plywood or hardboard solid, and it is possible to use the same timber for both walls. In this case, the fibers in the dowels must be directed across the seam joint to avoid problems with shrinkage and swelling of wood.

Instead planer

Ways to work with the milling table
5. For the jointing edges can be equipped with milling table length stop with separate front and rear portions or use a primitive method shown here. We just secured via clamps on the rear (left) half of the rip fence thin strip laminates and slightly softened its grinding front (closest to the mill) edge to the ends of the blanks are not clung to him. Using a steel ruler, lined with plastic blades installed on the table straight cutter, as shown in the photo.

Departures milling shall be such that the edge of the board was treated over the entire width. Enabling mill, feed the workpiece from right to left, removing a layer in a single pass, equal to the thickness of the plastic to get perfectly straight and perpendicular to the edge. Repeat the operation with the second board, you glue the two pieces of the shield without the slightest gap at the glue line.